重载的能力 » 卡车工厂总装

轨道上的创新输送技术

重载的能力

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每天约达 470 辆卡车从传送系统上产出,这家卡车工厂隶属于世界上最大的卡车生产厂之一。 在这里,在 ROFA AG 的指导下,为卡车和多功能车的生产线开发了定制输送方案。

下方是工人,上方是重载

当工人们平静而专注地进行各自工作的同时,一辆12米长的卡车正在他们头顶上方移动,逐渐成型。 在这种情况下,必须保证悬停在头顶的物料输送技术是100%安全可靠的! 截至 2021 年 9 月,ROFA AG 肩负这个重任,其独特的方案成功赢得了现场的认可。 在总装进行生产的卡车同样独一无二:委托建造的生产线为特殊卡车而设计。

每个升降台高达10吨

ROFA集团共开发了11台轨道导向的车组,由1辆牵引车和1辆随行车组成。 车组的两个部分都含有一个集成的液压控制升降台,每个升降台可负载 10 吨。 输送车系统应用于整个总装线,从拣取卡车底盘到组装的最后一步,即组装好的卡车在此加注燃料并加注油或冷却剂。

半自动液压控制

完成工艺过程的最后一步后,车组从卡车下方退回。 卡车通过车轮上的固定提升装置举升,以便车组可以放行。 它通过横移链输送和轨道系统自动返回到生产线的起始位。 从那里开始,它再次循环通过所有站点。 带有集成液压升降台的载具由工人半自动操作,但由安全控制系统实现完全监控。 两台小车只能共同移动; 它们之间的物理连接构成了卡车的框架。不需要额外的电缆连接。 工人可以在两台小车之间自由移动,采用安全型光电收发器进行通信。

更高效、更强大、更易于维护

在运行过程中实现了旧运输系统向新运输系统的转换。 旧的车组被逐渐下线,取而代之的是一对新的 ROFA AG 的车组。 这也就要求绝对兼容性。 新材料处理系统的优势立刻在多层面上发挥出来。 ROFA 的车组可以管理更多重量,底板中使用了创新的感应充电技术,更易于维护并且由于没有电缆,可以更自由地移动。 取得圆满成功——并且至少在接下来的 14 年里也会如此。 这也是材料处理系统的预期使用时间。

展示

项目 : 卡车总装线 涉及集团公司 : ROFA INDUSTRIAL AUTOMATION AG 项目周期: 11个月

产品和性能

  • 轨道装配车组,又名“小车”,由一台牵引车和一台随行车组成,集成液压升降台,举升能力每台小车达10吨
  • 液压,安全升降台用于在举升后的负载下方工作
  • 无线缆,在驱动和随行车之间的安全通讯
  • 输送物品:特殊车辆卡车
  • 范围:11台车组,和可更换的不同种类固定装置
  • 自动车组返回
  • 长度:120m装配线及120m返回线