DLS News

Hier steht´s zuerst!

Lesen Sie, was sich bei der DLS gerade bewegt und womit wir das Interesse auf uns lenken.

DLS NEWS

Optimierte Auftragsabwicklung: Einführung des DLS-Versandpuffers21. Februar 2024In der schnelllebigen Welt der Online-Auftragsabwicklung ist die Vielfalt an Lösungen für eine effiziente Auftragskommissionierung enorm – von Pick-to-Light-Systemen über Autostores, Shuttles bis hin zu einfachen manuellen Lösungen. Die Möglichkeiten scheinen grenzenlos zu sein. Doch die eigentliche Herausforderung entsteht, sobald die Aufträge kommissioniert und verpackt sind. Der Behälter- und Kistenstapel wächst an, ohne Wegsortierung und gewünschter Reihenfolge. Der DLS-Versandpuffer bietet hier die Lösung! DLS hat bereits für viele Kunden ein optimales Lösungskonzept realisiert: den DLS-Versandpuffer, eine kompakte Variante des Order Release Modules, der Behälter oder Kisten nach Strecken puffert. Dieses System ist für die zufällige Zuführung von Behältern oder Kisten konzipiert und mit schnellen, kostengünstigen Umleitungen von DLS ausgestattet. Das temporäre Puffern erfolgt mittels den bewährten DLS-Friction-Drive™-Pufferbahnen, die in Längen von mehr als 11 Metern geliefert werden können. Sobald eine Strecke abgeschlossen ist, kann sie schnell für den Versand an Verbraucher mit hoher Geschwindigkeit ausgeführt werden. Sorgen Sie sich um die Reihenfolge innerhalb der Charge? Kein Problem – durch die Ergänzung von DLS-Sequenzern kann dieses Problem nahtlos behoben werden. Die DLS-Versandpuffer wurden bereits erfolgreich für verschiedene Kunden im Online Handel implementiert, sowohl in normalen Umgebungstemperaturen wie auch in gekühlten Lägern, mit und ohne Sequenzer. Die Vielseitigkeit und Effizienz dieser Lösung machen sie zu einem Gamechanger im Bereich der Auftragsabwicklung. Hauptmerkmale: Kompaktes Design: Der DLS-Versandpuffer bietet eine platzsparende Lösung zum Sortieren von Behältern oder Kisten nach Strecke. Zufällige Auffüllung: Speziell für die zufällige Zuführung von Behältern oder Kisten konzipiert, um die Flexibilität im Auftragskommissionierungsprozess zu gewährleisten. Friction-Drive™-Technologie: Einsatz der renommierten DLS-Friction-Drive™-Pufferbahnen für temporäres Puffern, zur Förderung reibungsloser und zuverlässiger Betriebsabläufe. Sequenzerintegration: Für Szenarien, in denen die Reihenfolge der Batch-Aufträge wichtig ist, integrieren sich die DLS-Sequenzer nahtlos, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Erfolgreiche Implementierungen: Bereits für verschiedene Online-Retailers implementiert und als effizient erwiesen, zeigt sie ihre Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit. Stehen Sie vor Herausforderungen bei der Optimierung Ihres Auftragsabwicklungprozesses? Entdecken Sie, wie der DLS-Versandpuffer Ihre Abläufe revolutionieren kann. Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren. DYNAMIC LOGISTIC SYSTEMS B.V. +31 683 168557 sotten@dlsnetherlands.com DYNAMIC LOGISTIC SYSTEMS B.V. +31 683 168557 sotten@dlsnetherlands.com Steigern Sie Ihre Effizienz bei der Auftragsabwicklung mit dem DLS-Versandpuffer – denn in der Welt des Online-Handels machen Präzision und Geschwindigkeit den Unterschied....
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Kaufland beschleunigt Obst und Gemüse18. Januar 2019Das Schwesterunternehmen der DLS, die BSS Bohnenberg Gmbh in Solingen entwickelt ein neuartiges Hochleistungskommissioniersystem. Für den Kunden Kaufland entwickelte die BSS Bohnenberg GmbH aus Solingen 2013 ein Hochleistungskommissioniersystem, welches die Kommissionierung ganzer Kolli im Frischebereich auf eine völlig neue Stufe an Effizienz stellte: Den FLOWPICKER®. Eine erste Pilotanlage wurde im Zentrallager Osterfeld errichtet. 2019 wurde der neue FLOWPICKER®, eine Weiterentwicklung der ersten Pilotanlage aus Osterfeld, am Standort Möckmühl in Betrieb genommen. Kernstück der Anlage ist ein Fließkanallager (Order Release Modul) der Dynamic Logistic Systems BV. Lesen Sie mehr dazu im Artikel „Kaufland beschleunigt Obst und Gemüse“ aus der Lebensmittel Zeitung 40 vom 05.10.2018...
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Neue Lösung für die Ein- und Auslagerförderer des DLS Order Release Modules (ORM)1. August 2016Um den immer höher werdende Anforderungen in Bezug auf Leistung und dem Transport von ‘Ugglies’ (Artikel die schwer auf Rollenförderern laufen) zu entsprechen, hat DLS ein neuen Kunststoff-Gliederbandförderer als High-End-Lösung für die Ein- und Auslagerförderer des Order Release Modules entwickelt.  Der patentierte DLS Friction Drive akkumulierende Rollenförderer des Order Release Moduls ist hervorragend für das Puffern von Artikeln mit verschiedenen Abmessungen, Verpackungstypen und Gewichten geeignet. Bisher kamen in den Wareneingangs- und Warenausgangsbereichen (wo im Gegensatz zu Puffern, hohe Leistungen und sichere Fensterzuordnung die höchsten Prioritäten haben) angetriebene Standard-Rollenförderer zum Einsatz. Um hohe Leistungen und das optimale Fördern von Verpackungen, auch in den Ein- und Auslagerbereiche, zu gewährleisten (vor allem für kleine Verpackungen oder Verpackungen die schwierig zu fördern sind), hat DLS einen Kunststoff-Gliederbandförderer entwickelt. Dieser eignet sich auch um den fahrenden Abschieber (Trolley) auf den Einlagerungsstrecken zu tragen. Der DLS Kunststoff-Gliederbandförderer läuft in den Standardanwendungen mit eine Geschwindigkeit von 1 m/s. und ist in Breiten zwischen 600 mm und 1.200 mm verfügbar.  Gerne erhalten Sie von uns weitere Informationen. Sprechen Sie uns an!...
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DLS entwickelt neuartigen Palettensammler1. Juni 2016Für einen Kunden entwickelte DLS einen neuartigen Palettensammler für Leerpaletten. Der DLS Leerpalettensammler ist im Prinzip ein solider Stahlrahmen mit Freigabetüren, welcher als Ganzes über einem Schwerkraft Rollenbahnförderer montiert werden kann. Der Bediener der Anlage kann die Leerpaletten hinter den Freigabetüren stapeln, wobei der solide Stahlrahmen die Paletten in Position hält. Im Falle eines fertigen Stapels kann der Bediener über einen Hebel die Türen öffnen. Der freigegebene Leerpalettenstapel läuft über die Schwerkraft Rollenförderer zu der Entnahmeposition wo ein Gabelstapler den Leerpalettenstapel entnehmen kann. Die Kombination einer soliden Konstruktion, der sicher und einfachen Bedienung UND dem Schwerkraft Rollenförderer für die Förderung der Stapel zur Entnahmeposition, machen diese Lösung auf dem Markt einzigartig. Gerne erhalten Sie von uns weitere Informationen. Sprechen Sie uns an!...
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DLS liefert ORM und akkumulierende Rollenförderer an VARNER (Schweden)1. August 2015Als Sublieferant von Swisslog, wurde DLS Ende 2014 mit Lieferung eines Order Release Moduls (ORM) für das neue Distributionszentrum für Varner in Vänersborg (Schweden) beauftragt. Das ORM von DLS wird in diesem Projekt als Zwischenpuffer für Kartons eingesetzt. In den artikelreinen Vorratskanälen des ORM werden Kleidungkartonagen gesammelt und kurz gepuffert bevor sie zu Palettierung geschickt werden. Anstelle des herkömmlichen fahrenden Anschiebers (Trolley) von DLS, wurde in diesem Projekt die Nachbestückung der Kartons durch eine Cross-belt Sortieranlage von Beumer (Dänemark) realisiert. Die gleiche DLS Lösung kommt in einem Bereich zum Einsatz, wo akkumulierende Friction-Drive Rollenförderer mit niedrigem Staudruck von DLS (bis zu einer Länge von 21 Metern) für die Akkumulation von Kartons zwischen die Sortieranlage und manuellem Palettieren eingesetzt werden. Swisslog war bei diesem herausfordernden Projekt der Generalunternehmer. Der Auftragsumfang beinhaltete Regalbediengeräte und Förderer für Paletten sowie leichte Artikel (inklusiv ORM), eine Cross-belt Sortieranlage, eine Lösung für aufgehängte Bekleidung und das Swisslog-eigene Lagerverwaltungssystem. Die Lagerkapazität des Distributionszentrums beträgt 40.000 Palettenplätze im Hochregal, 330.000 dynamische Plätze im AKL sowie wie 60.000 Behälter in einem AutoStore Kleinteilelagersystem. Die Systembetreibung durch Swisslog Engineers war ein Bestandteil des Vertrags.   Die Varner Group Norwegen ist einer der führenden und schnell wachsendsten Bekleidungshändler mit einem Umsatz von 1.250 Mio. € und mehr als 1.380 Läden in Skandinavien, Finnland, Deutschland, Island und Polen. Zu Varner gehören Marken wie BikBok, Carlings, Cubus, Dressmann, Wow, Volt und Urban. Um für die Zukunft gut aufgestellt und gerüstet zu sein, wird Varner die Logistik von sechs externen Distributionslägern konsolidieren und in ein State-of-the-Art Distributionszentrum in Schweden verlagern, um von hier aus der Gesamtmarkt in Europa zu beliefern....
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DLS – eine 100% Tochter der ROFA INDUSTRIAL AUTOMATION AG1. Juli 2015Die Dynamic Logistic Systems B.V. ist nun eine 100% Tochter der ROFA Gruppe. Bereits 2013 hat die ROFA INDUSTRIAL AUTOMATION AG aus Kolbermoor / Deutschland, die Mehrheitsbeteiligung der Dynamic Logistic Systems in Doetinchem / Niederlande übernommen. 2015 wurden die verbleibenden Anteile durch die ROFA AG erworben. Genau wie ihre Schwesterunternehmen BSS Bohnenberg GmbH und MLR System GmbH, ist nun auch DLS eine 100% Tochter der Gruppe und ist spezialisiert auf die Entwicklung, Produktion, Montage und Service von State-of-the-Art Lösungen in der Intralogistik. Mehr Informationen über die ROFA Group?...
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Die BSS Materialflussgruppe präsentiert ihre Flowpicker® Lösung1. Januar 2015Basierend auf dem Order Release Module (ORM) von Dynamic Logistic Systems B.V. hat die Die BSS Bohnenberg GmbH aus Solingen (beides Unternehmen der ROFA Gruppe) eine Lösung für automatisierte Kommissionierung entwickelt. Unter dem Namen Flowpicker® bietet BSS nun eine Lösung für automatisierte Kommissionierung mit extrem hoher Leistung, wobei das ORM das Herzstück des Systems darstellt. Erfahren Sie mehr über den Flowpicker!...
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Die niederländischen Unternehmen CSi und DLS kooperieren erfolgreich in Argentinien3. Oktober 2014Eine Auslauf-Kapazität von 2.500 Kartons/Stunde aus einem Speichersystem für 6.500 Kartons mit nicht weniger als 140 verschiedenen Verpackungseinheiten in Argentinien zu realisieren, ist eine Top-Leistung. Die Automation in der Tabakindustrie hat hohe Anforderungen im Hinblick auf hohe Volumina, zunehmende Produktvielfalt, behutsames Produkthandling und hohe Leistung im Bereich Tracking und Tracing. Deshalb sind nur wenige Unternehmen in der Lage an Hersteller dieser Industrie zu liefern. Zwei von ihnen haben ihren Sitz in den Niederlanden. Gemeinsam realisierten sie ein Projekt in dem argentinischen Werk eines der größten Zigarettenhersteller der Welt. CSi (www.csi-deutschland.de) trägt als Generalunternehmer die Verantwortung für die schlüsselfertige Lieferung, Konstruktion und Inbetriebnahme eines Systems das Paletten mit fertigen Produkten aus einer Lagerhalle entstapelt und so die Versandkartons (10.000er Zigarettenkartons) vereinzelt. Danach werden die Versandkartons auf einem Zwischenspeicher (ORM) von DLS (www.Nedcondls.com) gesammelt. Von hier aus werden diese Kartons termingerecht in den richtigen Chargen gemischt, um dann automatisch auf LKW verladen zu werden. Diese LKW sorgen für die Verteilung auf dem gesamten argentinischen Markt.System-Beschreibung: Ein Roboter entstapelt die Paletten aus dem Palettenlager mit einer Kapazität von 60 Paletten/Stunde. Die Kartons werden dann vorübergehend auf einer reibungsgetriebenen Rollenbahn in dem Auftrags Release Modul (ORM) von DLS gepuffert. Dieser Förderer ist mit einem einzigartigen Release-Mechanismus ausgestattet, mit dem die Versandkartons mit hoher Geschwindigkeit (1 Karton in 3 Sekunden pro Level!) in exakt der gewünschten Reihenfolge und Anzahl auf den angetriebenen Auslauf-Förderer getaktet werden. Anschließend werden 3 Ebenen auf einem Spiral-Förderer zusammengeführt, wonach der gesamte Produktstrom (Versandkartons) in der richtigen Reihenfolge zu den Verladerampen transportiert wird. Das System eignet sich für einen 24 Stunden Betrieb an 7 Tagen/Woche und wird im dritten Quartal 2012 übergeben werden. Zur Information CSi (www.csi-deutschland.de) liefert weltweit Systeme für die Bereiche automatische Palettierung und Produkt-Handling. AlsNummer eins in der Palettierung ist CSi in der Lage eine breite Palette von Lösungen zu entwerfen, zu realisieren und zu warten.Die hohe Zuverlässigkeit der Systeme und der schlüsselfertige Ansatz der Projekte sowie die Ergänzung durch einen umfassenden Lifecycle-Service zeigen, dass wir uns um die Bedürfnisse unserer Kunden kümmern. Viele Unternehmen auf der ganzen Welt haben dies bereits erlebt. DLS entwickelt und liefert weltweit Auftragsfreigabe-Module (für die automatisierte Vollkarton-Kommissionierung) als Sub-System für System-Integratoren. Außerdem liefert DLS auch Schwerkraftrollenbahnen für Paletten, Schwerkraftrollenbahnen für Kartons, reibungsgetriebene Rollenbahnen und Sequenzer an Integratoren und Endkunden. Dadurch, dass die Entwürfe einfach gehalten werden, kann DLS Systeme herstellen, die steuerbar, von höchster Qualität und doch zahlbar sind. Eine weitere Folge des einfachen Aufbaus ist, dass DLS-Produkte nur ein Minimum an Wartung benötigen....
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Hochmodern automatisiertes Sortierzentrum für die norwegische Post in Oslo31. Januar 2011Der norwegische Postsortierer Posten Norge nahm in Oslo ein nagelneues und hochmodern automatisiertes Sortierzentrum in Betrieb. Eine zentrale Rolle im Logistikprozess spielt dabei das “Order Release Modul (ORM)” der Dynamic Logistic Systems....
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Drei Order Release Module von DLS im Einsatz bei dem schwedischen Unternehmen ICA31. Januar 2008Das Schwedisches Unternehmen ICA hat 3 Order Release Module von DLS im Einsatz. Die Kommissionierung im neuen Distributionszentrum in Helsingborg, Schweden ist hochautomatisiert. Vor allem im Trockenbereich ist der Mensch kaum noch ein Teil des Prozesses. Zwei große Order Release Module von DLS wurden hier integriert, zusammen mit einem AKL System von Daifuku, um täglich den Materialfluss abzuwickeln. Ca. 1.000 verschiedene Schnellläufer-Artikel (SKU’s) werden durch die ORM Anlagen von DLS verarbeitet. Für die Kommissionierung von gekühlter Frischware ist ein drittes ORM im Einsatz....
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